Възложител “Карлсберг България” АД Обект “Пиринско пиво” Благоевград Подобект Пивопроизводство Проект Система за визуализация и управление на: биотехнологичния процес в 10 съда за ферментация/отлежаване ССТ, 4 съда за мая, 6  успокоителни съда BBT; технологичния процес почистване (CIP) чрез 2 инсталации - с 6 съда и с 4 съда Видове дейности Допълнително проектиране, въвеждане в експлоатация и обучение на персонала Изпълнение октомври 2005 – февруари 2006

Кратки сведения за проекта:

Проектът е изпълнен от специалисти на СТАРТ ИНЖЕНЕРИНГ АД  клон София.

 

Ситемата се състои от:

·         2 операторски станции COMPAQ - сървър и клиент. Сървърът комуникира с PLC по SINEC H1.

·         Контролер (PLC) SIEMENS SIMATIC S5-115U с CPU 945, комуникационен модул за SINEC H1 (industrial Ethernet) и комуникационен модул IM318 за SINEC L2 DP

·         22 острова SIEMENS SIMATIC ЕТ200 разпределена периферия (отдалечени входове и изходи) с  комуникационни модули IM308 за SINEC L2 DP връзка към контролера

·         Полева измервателна апаратура за проводимост, температура, дебит и налягане; нивосигнализатори и датчици за поток ENDRESS+HAUSER, »160 датчици за близост Schneider; »250 пневматични спирателни клапи, 16 пневматични регулиращи клапи SAMSON, 10 честотни преобразователи DANFOSS за регулиране оборотите на ел. двигатели.

 

Системата основно прави реалност изпълнението на технологичните процедури. Накратко:
 От варилната инсталация (“Варка”) партида пивна мъст се прехвърля в някой от десетте съда ССТ (Cylinder Cone Tank), всеки с вместимост 2500 хектолитра, и се добавя бирена мая, взета от някой съд за мая (от трите броя Yeast tanks). След това в различните зони на ССТ се поддържат определени температури за определено време в рамките на две фази – ферментация и отлежаване. Получената “жива” бира е нетрайна, затова се филтрира и се подава в някой от шестте съда BBT (Bright Beer Tank - 4 бр. по 840 hl и 2 бр. по 1200 hl) за успокояване и насищане със стандартно количество въглероден двуокис. След това, при поддържане на постоянно налягане, се праща към пълначния цех по една от трите пълначни линии: RGB (за стъклени бутилки), PET (за полиетиленови бутилки) и KEG (за метални бъчонки).

 

Тъй като се работи с биологични продукти, съществена роля за високото качество на бирата играе почистването на съдовете и проводите - CIP (Cleaning In Place). Всяко почистване по принцип съдържа три фази: 1) предварително измиване с вода, 2) същинско почистване с гореща вода, с основа, с киселина или с дезинфектант и 3) последващо плакнене с вода.

Има две CIP инсталации:

1.     За почистване на всички съдове и тръби преди филтрирането (ССТ , танковете за мая)

2.     За почистване на всички съоръжения след филтрация (BBT, пълначни линии).

Първата включва 6 съда: 1) за  гореща вода, 2) за студена вода, 3) за гореща основа, 4) за студена основа, 5) за киселина и 6) за дезинфектант. Тук е възможно едновременно студено миене (например на ССТ) и горещо – например на тръбопроводи, за да се пести време.
Втората CIP инсталация е с 4 съда: 1) за киселина, 2) за гореща основа,  3) за студена основа или дезинфектант и 4) за оборотна вода или гореща вода. Тук едновременно студено и топло миене е невъзможно.

 

CIP програмите стриктно следят за температура, концентрация (чрез проводимост) и време за преминаване на химическите агенти. Освен това предлагат на технолозите различни рецепти за изпълнението на миещи процедури, а също им позволяват и промяна на самите рецепти.

 

CIP програмите съдържат блокировки при неизпълнени условия, освен това съобщават на оператора каква е конкретната причина и какво да предприеме.

 Казаното за рецептите, блокировките, съобщенията ... се отнася не само за CIP, но също и за биотехнологичните програми.

          Конфигурация на ситемата                      Ферм. танкове                       Конуси на ферм. танкове