Възложител ALFA LAVAL - Белгия Обект „Шуменско пиво” ®  “Карлсберг България” АД Подобект Пивопроизводство Проект I. Разширение на системите за визуализация и управление във Ферментационно отделение за 6 бр. нови ССТ II. Системи за визуализация и управление на нови успокоителни съдове - 4 бр. BBT и нова инсталация за почистване CIP Видове дейности Проектиране; специфициране, поръчка и доставка на част от апаратурата; програмиране; монтаж и въвеждане в експлоатация; обучение на персонала Изпълнение май – август 2005 г.

Кратки сведения за проекта:
Проектът е изпълнен от специалисти на СТАРТ ИНЖЕНЕРИНГ АД клон София със съдействие на клон Варна при монтажа и участие на ръководещ и изпълнителски персонал от завода при настройките.

Екипът на СТАРТ ИНЖЕНЕРИНГ специално благодари на господин Per Persson, който ръководеше пусковите работи. Те едва ли щяха да бъдат завършени качествено и навреме без неговите съвети и търпение.

 I.  Разширение на Ферментационно отделение с 6 бр. нови ССТ (Cylinder Cone Tank):
За управленето им бяха монтирани нови острови SIMATIC ЕТ200М - разпределена периферия на SIEMENS (отдалечени входове и изходи), CPV електропневматични острови на FESTO и 2 бр. честотни преобразователи на ABB. Споменатите устройства бяха присъединени към съществуващата PROFIBUS DP мрежа. Бе допълнен софтуерът за управление, но се наложи подмяна на съществуващото CPU 316-2 DP с CPU 317-2 DP поради недостиг на памет за новите програми. Бе допълнен и софтуерът за визуализация WinCC (също SIEMENS) на шестте ССТ върху 19² цветен монитор.Първоначалният софтуер е на Nocado - Setec.

           Eкран CCT 13 -15

II. Разширение на Пивопроизводство с нови успокоителни съдове - 4 бр. BBT (Bright Beer Tank) и нова инсталация за почистване CIP (Cleaning In Place), включваща 4 бр. съдове за миещи разтвори: гореща основа, киселина, гореща вода и свежа вода; три съда за химически агенти (основа, адитив, киселина); пароподгревател за основа и вода.

За управление на двете инсталации бе монтирана нова микропроцесорна система на база PLC SIMATIC S7 300 на SIEMENS: CPU 316-2DP, входно/изходни модули и разпределена периферия PROFIBUS DP, включваща 4 честотни преобразователя на ABB за регулиране оборотите на ел. двигатели и 4 електропневматични острова CPV на FESTO за управление на 60 бр. пневматични клапи*.

Програмите съдържат общо 20 броя строги технологични последователности от различен брой стъпки (4 до 38), обвързани по технологично време или параметър (концентрация, температура, преминало количество); при това позволяват едновременно (паралелно) извършване на няколко процедури – разбира се с различни съдове.

* Aвтоматизацията щеше да бъде по-издържана, ако всички пневматични клапи имат датчици за положение Proximity switches (а не само тези в CIP). Същото важи и за ръчните кранове по панелите за превключване на линии.

Разтворите за миене се подготвят в съответните резервоари с достатъчно ниво, концентрация (за киселина 20 mS, за основа 80 mS) и температура 80ºC (за основа и гореща вода) с програмата STANDBY. Натрупващият се котлен камък в горещите резервоари се почиства с киселина чрез програмата INTERNAL CIP.

Самото миене се изпълнява с две програми LINES CLEАNING и BBT CLEАNING съответно за двете групи съоръжения – тръбопроводи и съдове за бира.

Всяка миеща процедура се състои от следните основни фази:

·         първоначално измиване със свежа вода

·         циркулация на гореща основа, киселина или гореща вода

·         финално измиване със свежа вода

 

BBT инсталацията изпълнява следните основни функции и процедури:

·         поддържане постоянно налягане на CO2 (0.5bar) в BBT за постигане на оптимална газираност

·         пълнене на BBT с бира от филтрационно отделение

·         рефилтрация (ако се налага) на бира от определено BBT

·         освобождаване на CO2 от определено BBT и заместването му с въздух преди миене с основа

·         подаване на бира от BBT към Пълначно през една от трите линии:

-          за пълнене на стъклени бутилки (bottles)

-          за пълнене на метални кегове (kegs)

-          за пълнене на пластмасови бутилки (РЕТs)

 

       CCT & BBT                 CIP                Монтаж                 Ел.пневмат. острови

Операторският панел за контрол и визуализация ОР170В е с монохромен екран 320х240 точки (pixels) и 4 оттенъка на цвета му. Поради малките размери (11 по 8 см) на екрана изображението на процеса е раздробено на 34 малки мнеосхеми. За потребителските програми е на разположение 768 KB памет Flash-EEPROM.