Възложител “Еврометал” ООД – Перник (“Стомана Индъстри” АД) Обект Лентово-Прокатен Цех, Стан “2300” Подобект Методична Пещ №1 Проект Проектиране, доставка на апаратура, монтаж и внедряване на Автоматизирана система за управление на топлинните режими на Методична Пещ №1 Стан “2300” на ЛПЦ “Еврометал” Главен изпълнител “Старт инженеринг” АД Подизпълнители Видове дейности Проектиране (хардуер и софтуер), доставка на апаратура, монтаж и въвеждане в експлоатация Изпълнение Завършен през 2001 г.

Кратки сведения за проекта:
Проектът беше изпълнен от специалисти на “Старт инженеринг” АД – Клон Автоматизация, със съдействието на специалисти от АМЕЕС ООД.

Системата за управление е изградена с техника на фирмата Schneider-Telemechanique.

Обхват на системата:
24 аналогови входа
16 дискретни входа
12 релейни дискретни изхода

Функции на системата:
Управляващи функции:
- Регулиране на температурата на пещното пространство по трите зони на нагряване;
- Регулиране на налягането в пещното пространство;
- Регулиране на налягането на общия въздух за горене;
- Регулиране на налягане на общото гориво (газ) към пещта;
- Управление на температурните режими на пещта при нормална работа;
- Управление на температурните режими на пещта при престои;
- Управление на пещта по зададена производителност.

Оптимизационни функции:
- Оптимизиране на горивния процес по зони в зависимост от режима на работа.

Изчислителни функции:
- Контрол на темпа на валцоване (производителността) на пещта и визуализиране на блоковете в пещното пространство;
- Изчисляване на общия и специфичен разход на газ за пещта.

Информационни функции:
- Денонощни и сменни ведомости;
- Журнали средни стойности на технологичните параметри.

Трябва да се отбележи, че функциите за контрол на производителността и следене на блоковете в пещното пространство с визуализация на Операторската станция и Операторския панел се реализират за първи път на методична пещ в металургичната промишленост в България.

Въвеждането в експлоатация на Системата за управление на МП №1, заедно с изпълнената от “Нипроруда” АД технологична реконструкция на пещта доведоха до реално подобряване на енергийната ефективност посредством:

• Поддържане на оптимални температури по зони при променливи режими;
  
• Икономичен режим при планови престои;
  
• Подобрен режим при непланови престои;
  
• Намаляване разхода на ел. енергия за прокатния стан;
  
• Намаляване на престоите поради липса на нагрят метал;
  
• Намаляване на авариите.
  

Виж схемата на обекта