| Възложител |
ОЦК “Кърджали” | | Обект |
Оловно-цинков
комплекс | | Подобект |
Цинково
производство | | Проект |
Модернизация
на Мокро извличане по части Електро,
КИП и SCADA
| |
Изпълнител |
“Старт инженеринг” АД | | Видове дейности |
Проектиране,
поръчка и доставка на апаратура,
програмиране, монтаж и въвеждане в
експлоатация, обучение на персонала | | Изпълнение |
2004 г. |
|
Проектът
е изпълнен от специалисти на Старт
инженеринг АД клон София, със
съдействие на клон Пловдив и клон Стара
загора при монтажа и пусково-наладъчните
работи.
Техническото задание е на ОЦК Кърджали
и ASTURIANA DE ZINC.
SCADA
Предпочетена
бе разпределена система за управление,
състояща се от:
1.
Две операторски станции (едната е и
инженерна) PC FUJITSU SIEMENS: SCENNIC P300, i845GV, Intel
Pentium 4 2.4GHz, RAM 512MB DDR266, 1.44FDD, HDD 80GB Ultra DMA100 7.2k
silent, Win 2000, CD-RW/DVD; принтер HP Laserjet 1300 A4, 1200
dpi, 19ppm, 16 MB.
2. SIEMENS
SIMATIC PCS7:
- Industrial Ethernet:
SIMATIC NET CP 1613 PCI card (10/100Mbit/s); SIMATIC NET TP cord
RJ45/RJ45; LAN switch SIMATIC NET OSM TP62; SIMATIC NET CP
443-1(10/100Mbit/s).
- Автоматична
станция (контролер S7 400) AS416-3-3200AC2E: CPU
S7-416-3, MAIN MEM. 2X1.6MB, UR2, 4 MB RAM.
- PROFIBUS DP:
Оптични преобразователи SIMATIC NET PROFIBUS
OLM/G12, фиброоптични кабели SIMATIC NET fiber
optic standard cable preassembled with 4 bfoc connectors; електрически
PROFIBUS кабели SIMATIC NET FC standard bus cable, 2-wire,
shielded, special design for rapid installation.
- Разпределена
периферия ЕТ200М (в пет електропункта).
3.
Сензори за
технологични величини с трансмитери
4...20 mA; Двоични сигнализатори;
Честотни преобразователи VFD MICROMASTER 440 за
регулиране оборотите на ел. двигатели;
Апаратни регулатори SIPART DR21;
Пневматични регулиращи (аналогови)
клапи с позиционер; Пневматични
двупозиционни (On/Off) клапи.
Системата
e обезпеченa с непрекъсваемо ел.
захранване:
UPS Coment Extreme: 4.5 kVA (3 kW) 12min,
UPS Pulsar Extreme C: 1,5 kVA (1 kW)
6min.
Конфигурация
на системата:
Системата
обхваща 2630 входно-изходни сигнала:
127
аналогови входа
66
аналогови изхода
1399
дискретни входа
1038 дискретни
изхода
Функции
на системата:
·
На
полево ниво (КИП и А) се осъществява
непосредствено измерване на
технологични величини и управление на
изпълнителни механизми от местни
табла.
·
На
ниво дистанционно наблюдение и
управление се реализират следните
функции:
-
визуализация на технологичния
процес и съоръженията,
-
диагностика на оборудването,
-
алармиране за неизправности и
надхвърлени технологични граници,
-
архивиране на технологични
параметри, събития и операторски
действия,
-
автоматично поддържане на
определени състояния (регулиране),
-
логическо управление на механизми,
-
автоматични защити и блокировки на
съоръженията и инсталацията от опасни
състояния,
-
операторска намеса – ръчно
дистанционно управление.
Визуализацията
на технологичния процес от гледна
точка на управлението (в смисъл на
операторска намеса) следва
функционалната обособеност на
съоръженията в пет групи, т.е.
операторът разполага с пет работни
екрана. Освен
това за общ поглед върху целия технологичен
процес служи общ екран (само за
наблюдение); от него липсва групата на вакуум филтъра
поради по-слабата технологична
сврзаност с останалите групи, а и
поради ограниченото пространство на
екрана.
Екрани:
Общ екран
за наблюдение
МОКРО
ИЗВЛИЧАНЕ
ОЧИСТКА
ЯРОЗИТНО
ВАКУУМ
ФИЛТЪР
ПОМПЕНО
(ЕЛЕКТРОЛИЗА)
Системата
включва 38 контура за автоматично
регулиране. При повечето от тях
регулира-щият
орган е самата помпа (шнек, вентилатор),
а изпълнителният механизъм е честотен
преобразовател. Така се спестява
класическата регулираща клапа и се
избягват многото неудобства, свързани
с този подход.
Почти всички
софтуерни регулатори в CPU 416-3
са
резервирани
(backup)
от местни:
вградени регулатори във VFD MICROMASTER 440 и
апаратни регулатори SIPART DR21.
Честотни
преобразователи VFD
MICROMASTER 440:
Зареждането
и промените на програмите за
работата им се
извършват с помощта на STARTER
-
фирмен
софтуер
на
SIEMENS.
За интегрирането им
в системната среда на PCS7 (CFC,
SFC) служи
функционален блок DRIVE
ES SIMO MM4
(на
SIEMENS),
а мониторинг и ръчно управление в
операторската станция става
от
съответен
фейсплейт. Архивират се четири
параметъра, които са от съществено
значение за процеса и за правилната
експлоатация на двигателите, а именно:
ток на двигателя, честота, вътрешно (от
оператора) задание и външно (от
софтуерен PID регулатор) задание за
честота.
Самите
микромастери
работят в три режима:
1.
Дистанционен,
който
се избира от
трипозиционния
ключ в
местната кутия -
R
(Remote);
скоростта
на въртене се
задава
от системата за управление
(от системния
регулатор или ръчно от оператора в
Командна зала).
2.
Местен
автоматичен (backup)
- при прекъсване
на PROFIBUS комуникацията и работещ
двигател. В инвертора управлението
автоматично се поема от вътрешен PID
регулатор, чието задание е
това, което се
е
подавало
от системата преди разпадане
на мрежата.
3.
Местен
ръчен режим, който се активира или
при отпадане на PROFIBUS комуникацията и
последвало спиране на двигателя,
или чрез завъртане на трипозиционния
ключ в местната кутия на положение L
(Local); освен че е ръчно пускането и
спирането, ръчно се задава и честотата.
ЧАСТ КИП
Проектиране,
поръчка
и доставка на апаратура
(главно
на фирмата ЕNDRESS+HAUSER),
монтаж и въвеждане в експлоатация
на
контролно-измервателни прибори:
ø
за
разход - 1 електромагнитен PROMAG 50P и 3
ултразвукови Prosonic Flow 93P
ø за
ниво - 17
ултразвукови PROSONIC-M
FMU41 и 3 радарни MICROPILOT-M
FMR231
ø за
дискретно ниво - 15 вибрационни
нивосигнализаторa:
SOLIPHANT-II FTM31 и
LIQUIPHANT-M FTL51C;
5 поплавкови нивосигнализаторa
Telemechanique
FLOAT
SWITCH XL1-AB123
на
фирмата SCHNEIDER
ø 2
за налягане - DELTABAR-M
PMD 235
ø за
температура - 4 RTD Temperatue Sensor Omnigrad MTR15 и 4
RTD
thermometer TST10
ø 1
за проводимост и 2 за концентрация със
сензори INDUMAX-P CLS50
и трансмитери
LIQUISYS-M
CLM253
Всички
трансмитери имат HART
комуникация, която позволява
дистанционно настройване с програмния
пакет ToF
Tool – FieldToolÒ
Package.
ЧАСТ
ЕЛЕКТРО
Проектиране,
поръчка
и доставка на апаратура, монтаж и
въвеждане в експлоатация
на нова ПОДСТАНЦИЯ
№8
с две килии за трансформатори 1000
KVA 6/0,4
KV;
силови кабели 6 KV от подстанция №12
и №6;
4 бр. разединители 6 KV; щит ниско
напрежение за 16 извода с две секции и
секционен разединител; заземителна
инсталация; осветление и вентилация;
силови кабели 0,4 KV от подстанцията до:
Цялата
комутационна електроапаратура е
съсредоточена в 5 електропункта.
За
електропункт №1,
№3,
№4
и №5
проектиране,
монтаж
и въвеждане в експлоатация
на:
-
разпределителни
табла с двустранно захранване
-
захранващи
кабели до всеки ел.пункт от 2 подстанции
-
захранващи
кабели от всеки ел.пункт до съответните
механизми
-
заземителни
инсталации на всички ел. пунктове
-
вентилация
и климатизация на на всички ел.
пунктове
-
пултове
за местно управление на групирани
механизми
-
табла
за силово ел. захранване и управление (в
това число и чрез 32 бр. честотни
преобразователи VFD MICROMASTER 440 с мощност
от 2.2kW
до 75kW)
на ел. двигателите на:
8
4
шнека по 14 kW
8
28
бъркалки: 4´30kW,
1´22kW,
3´18.5kW,
1´18kW,
8´14kW,
2´10kW,
5´7.5kW,
3´4kW,
1´1kW
8
6
повдигача: 3´4kW,
3´3kW
8
44
помпи: 4´75kW,
11´22kW,
7´15kW,
3´14kW;
2´11kW,
1´10kW,
11´7.5kW,
2´5.5kW,
3´2.2kW
8
вакуум
помпа 90kW
8
въздушни
вентилатори 2´45kW
8
класификатор
4kW
8
конвейери
15kW
и 4kW
8
телфер
5.5kW
8
мостов
кран 11kW
За
електропункт №2
проектиране,
монтаж
и въвеждане в експлоатация
на:
- пет
пулта за местно управление на ел.
двигателите на: 23 помпи, 4 манофилтъра,
4 шнека,
повдигач и бъркалка,
-
кабелни връзки между новите местни
пултове, съществуващите силови табла и
системата за управление
